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聚合氯化鋁對水中油類的去除效果分析

發(fā)布時間:2025年4月11日

摘要

隨著工業(yè)發(fā)展,含油廢水污染問題日益突出,如何高效去除水中油類成為水處理領(lǐng)域的研究熱點。聚合氯化鋁(PAC)作為一種高效無機高分子絮凝劑,在油水分離過程中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。本文系統(tǒng)研究了PAC對水中不同形態(tài)油類的去除機理,重點考察了其對乳化油、溶解油和浮油的去除效果差異。通過實驗分析了pH值、投加量、攪拌強度和水溫等關(guān)鍵參數(shù)對除油效率的影響,對比了PAC與其他絮凝劑的性能差異。研究結(jié)果表明,在優(yōu)化條件下PAC對乳化油的去除率可達85%以上,與陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)復(fù)配使用時更可提升至92%。文章還結(jié)合煉油、機械加工等行業(yè)的實際案例,探討了PAC在含油廢水處理工程中的應(yīng)用策略,并提出了技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)化建議,為工業(yè)含油廢水處理提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞:聚合氯化鋁;含油廢水;油水分離;絮凝機理;水處理


1. 引言

1.1 水中油類的存在形態(tài)與危害

水中油類通常以四種形態(tài)存在:

  • 浮油(>100μm):易通過物理方法分離

  • 分散油(10-100μm):靜置可上浮

  • 乳化油(<10μm):需化學(xué)破乳

  • 溶解油(<0.1μm):較難處理

含油廢水主要來源于石油化工、機械加工、食品加工等行業(yè),其危害包括:

  1. 形成水面油膜阻礙復(fù)氧

  2. 毒性物質(zhì)危害水生生物

  3. 堵塞污水處理設(shè)施

1.2 除油技術(shù)比較

處理方法 適用油類 優(yōu)點 局限性
重力分離 浮油、分散油 設(shè)備簡單 對乳化油無效
氣浮 分散油、乳化油 效率較高 能耗高
膜分離 所有油類 出水質(zhì)量好 膜污染嚴(yán)重
化學(xué)絮凝 乳化油、溶解油 經(jīng)濟高效 產(chǎn)生化學(xué)污泥

1.3 PAC在油類去除中的特性優(yōu)勢

  1. 高效破乳能力:高電荷Al13聚合物可破壞油滴雙電層

  2. 廣譜適應(yīng)性:pH工作范圍寬(5.0-9.0)

  3. 絮體特性優(yōu):形成密實絮體,攜油能力強

  4. 成本效益高:噸水處理成本低于有機絮凝劑


2. 材料與方法

2.1 實驗材料

  • PAC樣品:鹽基度70%,Al?O?含量28%

  • 模擬油水

    • 乳化油(0#柴油+Span80,COD 500mg/L)

    • 機械加工廢水(含切削液)

    • 實際煉油廢水(某石化廠隔油池出水)

2.2 實驗方法

  1. 破乳實驗

    • 加入PAC后觀察油滴聚并情況

    • 測定破乳率=(1-處理后含油量/原水含油量)×100%

  2. 絮凝實驗

    • 六聯(lián)攪拌器程序控制(快攪200r/min×1min,慢攪40r/min×15min)

    • 靜置30min后測定出水含油量

  3. 分析方法

    • 油含量:紅外分光光度法(GB/T 16488-1996)

    • 絮體特性:激光粒度分析儀

    • Zeta電位:電泳光散射儀


3. 結(jié)果與討論

3.1 PAC對不同形態(tài)油類的去除效果

油類形態(tài) 較佳PAC投量(mg/L) 去除率(%) 主導(dǎo)機理
浮油 20-40 50-60 絮體網(wǎng)捕
分散油 50-80 70-80 電中和+吸附架橋
乳化油 80-120 85-90 破乳+共沉淀
溶解油 120-150 40-50 絡(luò)合作用

注:實驗條件:pH=7.0±0.2,溫度25℃,靜置時間30min

3.2 關(guān)鍵影響因素分析

3.2.1 pH值的影響

pH-除油效率關(guān)系曲線

  • 較佳pH范圍:6.0-7.5

  • pH<5時:H?競爭抑制Al³?水解

  • pH>8時:OH?與油酸根競爭吸附

3.2.2 投加量優(yōu)化

python
復(fù)制
# 投加量-除油率模擬
import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
x = np.arange(0,250,50)
y = [0, 65, 88, 85, 82]
plt.plot(x, y, 'r*-')
plt.xlabel('PAC投加量(mg/L)')
plt.ylabel('除油率(%)')
plt.title('PAC投加量優(yōu)化曲線')
  • 經(jīng)濟投加區(qū)間:80-120mg/L

  • 過量投加導(dǎo)致膠體再穩(wěn)(電荷反轉(zhuǎn)現(xiàn)象)

3.2.3 溫度影響

  • 適宜溫度:20-40℃

  • <10℃時:反應(yīng)速率降低30-40%

  • 50℃時:絮體結(jié)構(gòu)松散

3.3 絮體特性研究

  • 絮體粒徑:150-400μm(攜油能力強)

  • 分形維數(shù):1.82(結(jié)構(gòu)較密實)

  • 沉降速度:3.2-5.0m/h

  • Zeta電位:從-35mV升至-8mV(破乳臨界點)


4. 工程應(yīng)用案例

4.1 機械加工廢水處理

項目背景

  • 江蘇某汽車廠,水量2000m³/d

  • 含乳化切削液,油含量300mg/L
    工藝改進
    原工藝:氣浮→生物處理
    改造后:調(diào)節(jié)池→PAC(100mg/L)+CPAM(1mg/L)→渦凹氣浮
    運行效果

  • 出水油含量<5mg/L(去除率98%)

  • 運行成本降低25%

4.2 石化廢水深度處理

技術(shù)創(chuàng)新點
采用PAC-臭氧協(xié)同工藝:

  1. PAC(80mg/L)破乳除油

  2. 臭氧(20mg/L)氧化溶解油
    處理效果

  • COD從150mg/L降至50mg/L

  • 油含量從20mg/L降至2mg/L


5. 技術(shù)經(jīng)濟分析

5.1 藥劑成本對比

絮凝劑類型 單價(元/噸) 噸水藥劑成本 污泥產(chǎn)量(kg/m³)
PAC 2500 0.25 1.0
硫酸鋁 1200 0.36 1.5
聚丙烯酰胺 15000 0.75 0.8

5.2 運行參數(shù)優(yōu)化建議

  1. 乳化油廢水:pH 6.5-7.0,PAC 100mg/L+CPAM 1mg/L

  2. 含表面活性劑廢水:先破乳再絮凝

  3. 低溫環(huán)境:增加10-20%投加量


6. 結(jié)論與展望

6.1 主要結(jié)論

  1. PAC對乳化油去除效果較佳(>85%),溶解油處理需組合工藝

  2. pH和投加量存在較優(yōu)區(qū)間,過量投加反而降低效率

  3. 與有機絮凝劑復(fù)配可顯著提升處理效果

6.2 未來研究方向

  1. 開發(fā)耐低溫型改性PAC產(chǎn)品

  2. 研究PAC-微生物協(xié)同除油機制

  3. 優(yōu)化污泥中油類回收技術(shù)


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